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Robot AMR per il trasporto di materiali intelligenti in fabbrica
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Robot AMR per il trasporto di materiali intelligenti in fabbrica

Model:WD-S
Il robot AMR per il trasporto di materiale intelligente di fabbrica WD-S è un robot di trasferimento autonomo di tipo trasportatore a rulli appositamente progettato per l'attracco e la circolazione automatizzata del materiale della linea di produzione di fabbrica intelligente. Con un carico nominale stabile di 100 kg, il meccanismo di trasporto a rulli integrato realizza un attracco automatico senza soluzione di continuità con i trasportatori a rulli della catena di montaggio, realizzando il trasferimento senza operatore di cartoni, contenitori di materiali e pallet tra stazioni e officine. Adotta l'elusione degli ostacoli con fusione a doppio sensore LiDAR + telecamera di profondità per eliminare i punti ciechi di rilevamento, supporta la pianificazione collaborativa multi-robot locale indipendente senza ulteriore implementazione di RCS e può collegare ascensori, porte automatiche e tapparelle tramite IoT intelligente per realizzare trasporti senza personale tra i piani. La piattaforma a telaio aperto supporta trasportatori di sollevamento a forbice personalizzati e attracco di sviluppo secondario con sistemi di gestione della produzione MES/WMS, ampiamente utilizzati nell'elettronica 3C, negli strumenti di precisione, nei magazzini di e-commerce e nelle officine di produzione tradizionali per sostituire completamente l'alimentazione manuale lungo la linea e il turnover dei prodotti finiti.
Valutazione: 5.0
(Conteggio valutazioni: 1)

Punti di forza fondamentali

1. Trasportatore a rulli integrato, attracco automatico della linea di produzione

Modulo di trasporto a rulli integrato ad altezza regolabile, trasferisce automaticamente le merci da e verso i trasportatori della linea di assemblaggio senza carico/scarico manuale, realizza la logistica della linea di produzione a circuito chiuso completamente automatica.

Carico industriale stabile da 2.100 kg, adattamento del carico multi-tipo

Il carico nominale standard di 100 kg, compatibile con contenitori di plastica, vassoi metallici, cartoni e pallet industriali standard, soddisfa le esigenze di turnover dei materiali multi-specifica delle fabbriche di produzione discrete.

3.LiDAR + Telecamera di profondità Evitamento ostacoli senza punti ciechi a doppio strato

Il radar laser 2D completa la pianificazione del percorso a lunga distanza; la telecamera di profondità identifica merci di bassa altezza, gambe di carrelli e ostacoli sospesi, adatta completamente l'ambiente complesso e disordinato della linea di produzione per evitare collisioni e danni materiali.

4.Sistema di pianificazione multi-robot indipendente locale

Non è richiesta alcuna implementazione aggiuntiva del server RCS; realizzare la prevenzione delle collisioni tra più robot, le code nei corridoi stretti e la pianificazione condivisa degli ascensori a livello locale, riducendo i costi di implementazione della fabbrica e il ciclo di costruzione.

Vantaggi principali del prodotto

1. Soluzione di aggancio della linea di produzione automatica one-stop

Diversamente dagli AMR a trasferimento flat-top che necessitano di caricamento manuale, WD-S integra una struttura di trasporto a rulli per realizzare il trasferimento automatico del materiale tra il robot e i trasportatori della linea di produzione, eliminare i collegamenti di movimentazione manuale e ridurre notevolmente l'input di manodopera in officina.

2. Distribuzione multi-robot leggera e a basso costo

La funzione di pianificazione locale indipendente elimina la necessità di hardware server di pianificazione dedicato; le fabbriche di piccole e medie dimensioni possono implementare più robot a basso costo, realizzare consegne di materiali sincrone su più stazioni senza ricostruzione di fabbrica su larga scala.

3. Funzionalità logistica tra piani a scena intera

Attraverso il collegamento del segnale IoT con i pannelli di controllo dell'ascensore, il robot chiama automaticamente gli ascensori ed entra/esce in modo stabile, completando la consegna delle materie prime dal magazzino alle linee di produzione multipiano e la circolazione tra i piani del retro-stoccaggio dei prodotti finiti.

4. La personalizzazione altamente flessibile si adatta a linee di produzione diversificate

Tre strutture superiori opzionali: piattaforma di carico piana, rulliera standard, rulliera con sollevamento a forbice; sensori, protocolli di comunicazione e logica delle attività possono essere modificati in base alle dimensioni del carico della linea di produzione e al layout della stazione, per soddisfare perfettamente le esigenze logistiche personalizzate dell'officina.

Servizio di personalizzazione

1. Personalizzazione del trasportatore superiore: rulliera di sollevamento a forbice, rullo antistatico, regolazione delle dimensioni del rullo largo/stretto, aggiunta del sensore di monitoraggio del peso e della posizione in tempo reale delle merci.

2. Personalizzazione del carico e della potenza: aggiornamento al telaio per carichi pesanti da 150 kg/200 kg, batteria estesa di grande capacità per 12 ore di funzionamento continuo, batteria resistente alle basse temperature per officine di conservazione frigorifera.

3.Personalizzazione della navigazione e del sensore: LiDAR potenziato per polvere/nebbia d'olio per officine di lavorazione dei metalli, fotocamera di profondità antiriflesso per ambienti di produzione ad alta luminosità.

4. Modifica dell'aspetto e della scena: modifica antistatica dell'intera macchina per officine elettroniche, aggiornamento IP54 antipolvere e impermeabile per officine di lavorazione umide, colore personalizzato della scocca e stampa del logo del marchio.

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